Отопительные и воздухогрейные пиролизные печи на дровах

Обладатели дачных участков и загородных домов время от времени сталкиваются с необходимостью обеспечения зимнего обогрева. Проблема заключается в том, что зимой отопление требуется не постоянно, а только время от времени. Кроме того, может потребоваться обогрев небольших отдельных помещений, гаражей, теплиц и т.п. Сделать это быстро и без лишних затрат поможет воздухогрейная печь «ГЕЙЗЕР». В отличие от альтернативных способов обогрева, таких как электрообогреватели или газовые баллоны, воздушные печи гейзер не требуют расхода электроэнергии и работают на дровах, которые обходятся гораздо дешевле. Кроме того, такие печи значительно эффективнее и безопаснее, чем традиционные котлы и камины и электрические "тепловые пушки".

Преимущества использования воздухогрейных печей:

  1. Обладают мощным нагревателем воздуха, обеспечивающим быстрый обогрев любого помещения;
  2. не требуют расходов электроэнергии, нефти или газа;
  3. обеспечивают равномерное отопление помещения;
  4. работают практически на любом виде топлива (дрова, уголь, брикеты);
  5. отличаются экономичностью и простотой эксплуатации;
  6. оснащены системой контроля горения при сохранении высокого КПД;
  7. имеют несколько модификаций для отопления помещений площадью 100 – 1000 м3;
  8. подходят для обогрева дачных домиков, мастерских, гаражей, теплиц и т.п.работают до 8 часов на одной закладке.

Воздухогрейные печи «ГЕЙЗЕР» представляют собой новый вид твердотопливного оборудования,  работающие на древесном топливе по принципу пиролизного горения.
Воздухогрейные печи наглядно демонстрируют справедливость выражения «лучше меньше, да лучше». При незначительном размере пламени они обладают большей теплопроизводительностью, чем котлы и печи с более интенсивным горением. Данное свойство воздухогрейных печей обусловлено тем, что в процессе сгорания дрова под воздействием высокой температуры и недостатка кислорода в большом количестве выделяют так называемый топочный газ, который представляет собой сложную смесь моноксида углерода, метана, водорода и других составляющих. При сгорании топочный газ выделяет огромное количество тепловой энергии. Экономичность печей-газогенераторов также выражается в практически полном сгорании топлива, что значительно снижает его расход, повышая КПД печи на 40-50%. При этом, в процессе горения образуется минимальное количество золы и вредных газов.

Эксплуатация газогенераторной печи

Для обеспечения режима газогенерации (тления) воздухогрейные печи оснащены двумя камерами. Нижняя камера предназначена для закладки топлива, а верхняя – для дожига. После закладки дров в нижнюю камеру и розжига, печь работает в обычном режиме в течение 10-20 минут, пока дрова полностью не разгорятся. После чего происходит ограничение подачи воздуха, прикрывается шибер. Устройство печей-газогенераторов не предусматривает традиционного для других типов печей поддувала для обеспечения интенсивного притока воздуха, которое заменено регуляторами притока поступающего воздуха (регулятор мощности) и отвода газов (регулятор-газификатор). Когда створка регулятора плотно прикрыта, и приток воздуха минимален, происходит процесс тления (газогенерации). При этом топочные газы отводятся в верхнюю камеру, где сжигаются с помощью специальных инжекторов-дожигателей, через которые в камеру поступает воздух, необходимый для горения топливных газов.

Процесс работы воздухогрейной (газогенераторной) печи в целом схож с работой обычных печей и отопительных котлов. Для запуска печи в топочную камеру помещается порция топлива (дров, торфяных брикетов). Размер одной закладки обычно составляет от 80 до 90% объема топочной камеры, что позволяет обеспечить продолжительную работу печи.

Большинство типов газогенераторных печей подходят для отопления помещений площадью от 50 до 1000 м². При этом их КПД в среднем составляет около 85%, что почти в 2-3 раза больше, чем у кладочных печей, и в 6-8 раз больше, чем КПД каминов с открытой топкой. Эффективность и экономичность работы печей-газогенераторов также обеспечивается за счет длительности непрерывного горения после полной загрузки топливом, которая составляет 4 – 8 часов. Время непрерывного горения зависит от конструкции печи и дымохода, а также технических характеристик прибора, в частности величины технологических зазоров и щелей для подачи воздуха, и типа топлива. Максимальная площадь обогрева определяется исходя из объема топочной камеры.

Единственным небольшим недостатком при работе абсолютно всех газогенераторных устройств, — образование конденсата в дымоходных трубах. Конденсат образуется при отсутствии дополнительного утепления дымоходных труб в процессе оттока холодных газов из печи. Для предупреждения образования конденсата рекомендуется использование дымоходных труб с утеплением типа «сэндвич», которое представляет собой вложенные друг в друга трубы (внутренняя и наружная), отделенные друг от друга теплоизолирующей прослойкой.